螺旋焊管生产行业中检验与试验控制内容

以下内容转载于鑫宜达质量管理手册，希望同行及各行用户多提宝贵意见。

12.3.1产品质量检验的一般要求

1）产品质量检验应在产品实现的适当阶段进行，包括材料和外协件的进货检查、螺旋焊管过程检验、产品出厂的最终检验与试验。

2）公司应编制检验计划、检验作业指导书等文件，明确产品质量检验的环节和检测点以及检测项目、检测频率、抽样和检测方法、应使用的检测设备、检验标准和接收准则。

3）除非得到检验责任人的批准或经顾客同意，否则在策划安排或规定的检验与试验活动均已圆满完成之前，不得放行、交付产品和服务。

4）保存所有的检验与试验记录，记录应注明产品符合接收准则的证据，并由 负责放行产品的授权质量检验员的质量检验责任工程师签字确认。

12.3.2螺旋焊管检验与试验条件

1）公司应准备检验记录表（卡），且应满足所有检验过程质量记录的需要。

2）公司应配备必须的检测量具、其数量、精度、量程应满足检测过程的需要，并经检定合格符合规定要求。

3）公司应配备一定数量的质量检验人员，并应经过培训和正式任命授权。

12.3.3材料和外协（购）件的检验

1）入库前由质保部进货检验员负责组织进货检验。

2）螺旋焊管生产厂家进货检验时，首先应对厂家提供的产品合格证、质量证明书以及出厂检验资料进行审查，确认其完整性和有效性，并是否符合有关标准要求。

3）理化性能复验合格后，方可以接受入库。在做好相应记录和状态标识后，才能进入生产过程。

12.3.4过程检验与试验

1）生产过程的工序质量检验由操作人员进行自检，质保部工序检验员负责专检和巡检。

2）工序质量检验内容、范围、方法和接收标准由质保部编制具体的检验作业指导书和检验计划进行明确。

12.3.5最终检验与试验

1）成品检验员依据产品标准，按《最终产品检验规范》对经过程检验合格的产品进行最终检验。

2）成品检验员根据最终产品检验结果按《标识和可追溯性控制程序》对产品进行标识、判级，填写《螺旋焊管最终检验记录》交接入库。

3）凡送到成品检验的钢管必须完成各工序规定的检验与试验项目，规定的记录齐全，否则不予验收。

4）收库验收人员要依据《钢管最终检验记录》逐根进行核对并验收产品标志，合格后方可收库。

5）验收的检验与试验应由公司总经理近授权检验人员完成，并在记录上标明产品放行检验者姓名。

12.3.6检验和试验状态

    检验和试验状态控制按程序文件《标识和可追溯性控制程序》执行。对生产全过程各阶段进行检验和试验的产品按规定的方式进行标识，确保只有合格的产品才能入库使用。

1)质保部负责产品检验和试验状态标识的实施。

2)检验和试验状态的标识可分为四类：

a)等待检验的状态以“待检”标识；

b)已检验等待处理的以“待处理” 标识；

c)已检验判定为合格的以“合格” 标识；

d)经检验判定不合格的以“不合格”标识。

3)标识的形成采用油漆标识、标牌、隔离等适当的方式。

4)没有合格标识的产品和物资不得入库和出厂。

12.3.7螺旋焊管的检验与试验记录和报告

1)检验与试验记录由相关岗位检验员或试验员填写，由当班质检班长或实验室主任进行审核，最终由质保师进行确认。

2)检验与试验报告由相关质保系统责任师开具，报质保师审核、确认。

3)检验与试验记录和报告由质保部出厂检验员负责收集、归档和保管，档案保管应满足档案保管条件。 

    4)检验与试验的试样和试件由理化室进行收集、归档和保管，需长期保存的应刷防锈涂料。